La planificación del mantenimiento es un aspecto vital de cualquier organización exitosa que dependa de equipos, maquinaria y otros activos críticos. Y ahí es donde entra en juego un planificador de mantenimiento. Un planificador de mantenimiento es responsable de planificar y programar las actividades de mantenimiento, garantizando que los equipos, la maquinaria y otros activos reciban un mantenimiento regular para evitar averías y tiempos de inactividad.
Definición de un planificador de mantenimiento
En términos simples, un planificador de mantenimiento es un profesional que planifica, programa y coordina las actividades de mantenimiento de los activos críticos de una organización. Los planificadores de mantenimiento trabajan en colaboración con otro personal de mantenimiento, equipos de ingeniería y gerentes de proyectos para garantizar un mantenimiento eficiente y eficaz de equipos y maquinaria.
El papel del planificador de mantenimiento es crucial para el éxito de cualquier organización, ya que su trabajo garantiza que la empresa pueda operar sin paradas inesperadas, ahorrando tiempo y dinero.
Importancia de la planificación del mantenimiento
La planificación del mantenimiento es fundamental para el éxito de cualquier organización que dependa de equipos, maquinaria y otros activos críticos. Sin un mantenimiento planificado y programado adecuadamente, estos activos pueden averiarse y provocar costosos tiempos de inactividad, lo que provoca pérdida de producción, incumplimiento de plazos y reducción de beneficios.
Por lo tanto, el papel de un planificador de mantenimiento es fundamental para garantizar que los activos estén bien mantenidos y que las tareas de mantenimiento requeridas se programen y completen antes de que ocurran averías o fallas.
La planificación del mantenimiento también implica identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas costosos. Este enfoque proactivo del mantenimiento puede prevenir averías, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la vida útil de los activos.
Un planificador de mantenimiento desempeña un papel vital para garantizar que los activos críticos de una organización estén bien mantenidos y que se minimice el tiempo de inactividad. Con la planificación de mantenimiento adecuada, una organización puede gestionar sus activos de manera eficiente y efectiva, reducir costos y mejorar la eficiencia operativa general.
Descripción del trabajo de un planificador de mantenimiento
Los planificadores de mantenimiento son responsables de garantizar que todas las actividades de mantenimiento en una instalación estén bien planificadas y ejecutadas de manera oportuna y rentable. Trabajan en estrecha colaboración con otro personal de mantenimiento, así como con equipos de operaciones e ingeniería, para programar el mantenimiento preventivo regular, manejar emergencias y realizar inspecciones de equipos y sistemas.
Rol y responsabilidades
Las principales responsabilidades de un Planificador de Mantenimiento incluyen:
- Desarrollar y gestionar programas de mantenimiento detallados y órdenes de trabajo.
- Coordinar y programar todas las actividades de mantenimiento.
- Garantizar que todo el trabajo de mantenimiento cumpla con las normas de seguridad y los estándares de la industria.
- Mantener registros precisos del mantenimiento realizado, el estado del equipo y los costos de mantenimiento.
- Trabajar con equipos de ingeniería y operaciones para planificar e implementar modificaciones y actualizaciones de equipos.
- Adquisición de suministros y equipos de mantenimiento necesarios.
- Trabajar con proveedores y contratistas según sea necesario
- Participar en el desarrollo e implementación de políticas, procedimientos y mejores prácticas de mantenimiento.
Habilidades y calificaciones requeridas
Por lo general, se requiere que los planificadores de mantenimiento tengan un diploma de escuela secundaria o equivalente, así como varios años de experiencia en un campo relacionado con el mantenimiento. Además, deberán poseer las siguientes habilidades y cualificaciones:
- Fuertes habilidades de organización y planificación.
- Excelente comunicación y habilidades interpersonales
- Competencia en el uso de software de planificación y programación de mantenimiento.
- Buen conocimiento de las normas de seguridad y los estándares de la industria.
- Familiaridad con los procesos de adquisición de equipos y suministros de mantenimiento.
- Capacidad para analizar datos y tomar decisiones informadas.
- Fuertes habilidades para resolver problemas.
Las condiciones de trabajo
Los planificadores de mantenimiento generalmente trabajan en una oficina interior, pero es posible que deban pasar tiempo en el campo realizando inspecciones y supervisando las actividades de mantenimiento. También se les puede exigir que trabajen fuera del horario comercial normal para manejar emergencias o garantizar que el trabajo de mantenimiento no interfiera con las operaciones regulares.
El trabajo de un planificador de mantenimiento puede ser físicamente exigente, ya que es posible que deba subir escaleras, levantar equipos pesados y realizar otras tareas que requieren fuerza y flexibilidad. Sin embargo, las recompensas de este trabajo pueden ser grandes, ya que una planificación de mantenimiento exitosa y eficiente puede ayudar a las empresas a ahorrar tiempo y dinero mientras mantienen un entorno de trabajo seguro y productivo.
Proceso de planificación de mantenimiento
La planificación de mantenimiento eficaz es un componente esencial para garantizar el funcionamiento fluido y eficiente de cualquier operación comercial. Este proceso implica evaluar el estado actual de los equipos e instalaciones, y planificar y ejecutar las actividades de mantenimiento necesarias para evitar averías, reducir el tiempo de inactividad y mantener un rendimiento óptimo. El proceso de planificación del mantenimiento es un proceso continuo e iterativo que implica varios pasos.
Descripción general del proceso
El proceso de planificación del mantenimiento consta de los siguientes pasos clave:
- Investigación y evaluación
- Desarrollar estrategias de mantenimiento.
- Asignación de recursos
- Programación y coordinación
- Ejecución y seguimiento
- Comentarios y optimización
Cada paso del proceso es crítico y requiere una consideración cuidadosa para garantizar que las actividades de mantenimiento estén alineadas adecuadamente con las metas y objetivos comerciales.
Tipos de planificación del mantenimiento: reactiva frente a proactiva
La planificación del mantenimiento se puede clasificar en términos generales en dos tipos: reactiva y proactiva. El mantenimiento reactivo implica responder a las averías y fallas de los equipos a medida que ocurren. Este enfoque a menudo se caracteriza por una falta de planificación y recursos, lo que puede generar costos más altos debido a reparaciones de emergencia y tiempos de inactividad de la producción.
Por otro lado, la planificación proactiva del mantenimiento implica identificar y abordar problemas potenciales antes de que ocurran. Este enfoque implica inspecciones, mantenimiento y reparaciones periódicas, lo que puede evitar reparaciones costosas y minimizar el tiempo de inactividad. Este enfoque suele asociarse con un programa de mantenimiento más completo y eficaz.
Técnicas de mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es otro aspecto crítico de la planificación del mantenimiento, que implica el uso de datos y análisis para identificar posibles problemas en los equipos antes de que ocurran. Las técnicas de mantenimiento predictivo son herramientas esenciales para cualquier planificador de mantenimiento, ya que le permiten realizar actividades de mantenimiento de manera más efectiva y eficiente.
Algunas de las técnicas de mantenimiento predictivo más comunes incluyen análisis de vibraciones, imágenes térmicas, análisis de desgaste de equipos y análisis de aceite. El objetivo de estas técnicas es identificar posibles fallas en los equipos antes de que ocurran, lo que permite al equipo de mantenimiento tomar medidas proactivas para evitar costosas paradas y reparaciones.
La planificación eficaz del mantenimiento es esencial para garantizar operaciones comerciales fluidas y eficientes. El proceso de planificación del mantenimiento implica varios pasos clave, incluida la investigación, la asignación de recursos, la programación, la ejecución y la optimización. La planificación del mantenimiento se puede clasificar en enfoques reactivos y proactivos, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Las técnicas de mantenimiento predictivo son herramientas cruciales para que cualquier planificador de mantenimiento pueda garantizar que pueda identificar y abordar de forma proactiva posibles problemas de los equipos.
Crear un plan de mantenimiento
La creación de un plan de mantenimiento es un aspecto esencial de las responsabilidades del planificador de mantenimiento. Implica delinear los procedimientos, el cronograma, las herramientas y los recursos necesarios para mantener los equipos, sistemas e instalaciones funcionando de manera óptima.
Pasos para crear un plan de mantenimiento
Estos son los pasos esenciales para crear un plan de mantenimiento:
- Identificar equipos y recursos : el primer paso para crear un plan de mantenimiento es identificar los equipos y recursos que requieren mantenimiento. Esto podría incluir máquinas, vehículos, edificios y otros activos físicos.
- Evaluar las necesidades de mantenimiento : después de identificar los equipos y recursos objetivo, evalúe sus necesidades de mantenimiento. Esto podría implicar la frecuencia del mantenimiento preventivo, las técnicas de monitoreo del estado, la evaluación de las reparaciones y el personal necesario para el mantenimiento.
- Desarrollar un programa de mantenimiento : Con las necesidades de mantenimiento establecidas, cree un programa de mantenimiento. Este cronograma debe incluir un plan de mantenimiento de rutina, procedimientos de mantenimiento de emergencia e identificar al personal específico responsable de cada tarea.
- Adquiera las herramientas y recursos necesarios : asegúrese de tener todas las herramientas, equipos y recursos necesarios para ejecutar el plan de mantenimiento. Esto podría incluir cualquier cosa, desde suministros de mantenimiento estándar como aceite, filtros y lubricantes hasta maquinaria especializada como polipastos y grúas.
- Documentar el plan de mantenimiento : documentar el plan de mantenimiento es crucial para garantizar que se siga de manera consistente. El plan de mantenimiento debe estar debidamente etiquetado, documentado y accesible a todo el personal de mantenimiento.
Factores a considerar al crear un plan
Al crear un plan de mantenimiento, se deben considerar varios factores para garantizar su efectividad. Estos factores incluyen:
- Presupuesto : El plan de mantenimiento debe estar alineado con la asignación presupuestaria de la organización para mantenimiento.
- Antigüedad del equipo : los equipos más antiguos pueden necesitar más mantenimiento y reparaciones que los equipos nuevos, lo que podría afectar el cronograma del plan de mantenimiento.
- Protocolos de Seguridad : Es crucial incorporar protocolos de seguridad en el plan de mantenimiento para prevenir accidentes causados por un manejo inadecuado de los equipos.
- Cambios ambientales : los cambios de temperatura, humedad y otros factores ambientales podrían afectar la frecuencia de las necesidades y técnicas de mantenimiento requeridas.
- Competencia del personal : el plan de mantenimiento debe estar alineado con el conjunto de habilidades del equipo. Es aconsejable dotar al personal de la formación y los recursos necesarios para mejorar su capacidad para ejecutar el plan de mantenimiento.
Herramientas y recursos para crear un plan
Varias herramientas y recursos podrían hacer que la creación de un plan de mantenimiento eficaz sea más manejable. Éstos son algunos de ellos:
- Sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) : esta plataforma de software ayuda a gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo, la adquisición de suministros y la programación de mano de obra.
- Listas de verificación de mantenimiento : las listas de verificación son útiles para evaluar los sistemas de equipos e identificar las necesidades y riesgos de mantenimiento.
- Sensores de mantenimiento inteligentes : los sensores de mantenimiento inteligentes utilizan dispositivos IoT para monitorear el estado del equipo e identificar anomalías en tiempo real.
- Manuales de mantenimiento : Los manuales son útiles para identificar los programas y técnicas de mantenimiento recomendados por los OEM.
Mantener y actualizar un plan de mantenimiento
Cuando se trata de planificación de mantenimiento, es fundamental mantener el plan actualizado para lograr la máxima eficiencia. No se puede subestimar la importancia de actualizar periódicamente un plan. Aunque crear un plan de mantenimiento es un paso inicial crítico, sin actualizaciones periódicas, el plan se vuelve menos valioso y menos efectivo.
Importancia de actualizar periódicamente un plan
Los planes de mantenimiento deben actualizarse en respuesta a varios factores, incluidos cambios o actualizaciones de equipos, desarrollo de habilidades de los técnicos y cambios en los procedimientos operativos de la instalación. Actualizar un plan de mantenimiento ayuda a garantizar que el programa de mantenimiento aborde con precisión las necesidades de la empresa y el equipo que se utiliza. También ayuda a prevenir fallas en los equipos y tiempos de inactividad inesperados, que pueden afectar negativamente la producción y los márgenes de ganancias.
Consejos para mantener y actualizar
Hay algunos consejos para mantener y actualizar un plan de mantenimiento. En primer lugar, se deben realizar evaluaciones periódicas para identificar si el plan está funcionando según lo previsto. En segundo lugar, es necesario revisar cualquier cambio de equipo o componente para garantizar que esté debidamente documentado dentro del plan. También se debe mantener un registro completo de todas las actividades de mantenimiento para ayudar a identificar áreas que requieren atención regular o adicional. Finalmente, es clave monitorear y mejorar continuamente el desempeño del equipo de mantenimiento y su voluntad de aceptar el plan.
Medir la eficacia de un plan
Cuando se trata de medir la efectividad de un plan de mantenimiento, hay múltiples factores a considerar. El seguimiento del número de averías de los equipos, los casos de tiempo de inactividad no planificado, el porcentaje de inspecciones realizadas y sus resultados son métricas esenciales. También es importante considerar el impacto del plan en el proceso de producción, los costos relacionados con el mantenimiento, la seguridad y el cumplimiento normativo.
También es importante medir el desempeño del planificador de mantenimiento y el efecto del plan en la rentabilidad general de la empresa. El planificador de mantenimiento debe monitorear estas métricas regularmente y hacer los ajustes necesarios al plan de mantenimiento para garantizar que siga siendo efectivo.
Al tener un plan de mantenimiento actualizado y bien mantenido, los técnicos de mantenimiento pueden concentrarse en sus responsabilidades y la instalación puede operar con la máxima eficiencia, lo que genera una mayor productividad, menores costos y un tiempo de inactividad minimizado.
Interactuar con otros departamentos
Como planificador de mantenimiento, trabajará en estrecha colaboración con otros departamentos para garantizar operaciones eficientes de las actividades de mantenimiento. Estas son algunas de las formas en que interactuará con otros departamentos:
Colaboración con el equipo de operaciones
El equipo de operaciones juega un papel importante en el proceso de planificación del mantenimiento. Debe trabajar estrechamente con ellos para comprender el calendario de las próximas series de producción y el resultado esperado. Esta comprensión ayuda a programar las actividades de mantenimiento de una manera que no interrumpa el proceso de producción.
Además, debe colaborar con el equipo de operaciones para garantizar que haya suficientes recursos disponibles durante las actividades de mantenimiento. Esto incluye personal, equipos y repuestos.
Comunicación con supervisores y gerentes.
Como planificador de mantenimiento, estará en comunicación periódica con supervisores y gerentes de diferentes departamentos. Es su responsabilidad proporcionarles actualizaciones periódicas sobre el estado de las actividades de mantenimiento. Esto incluye cualquier cambio en el cronograma o plazos de finalización.
También debe comunicar cualquier problema o inquietud que pueda surgir durante las actividades de mantenimiento. Esto puede incluir la identificación de problemas potenciales que puedan afectar el proceso de producción o preocupaciones de seguridad.
Trabajar con adquisiciones y cadena de suministro
Otro aspecto esencial de la planificación del mantenimiento es trabajar con los departamentos de adquisiciones y cadena de suministro. Debe asegurarse de que los repuestos y equipos necesarios estén disponibles cuando sea necesario. Esto implica colaborar con adquisiciones para identificar proveedores potenciales y negociar condiciones favorables.
También debe trabajar con el equipo de la cadena de suministro para gestionar el inventario de repuestos y equipos. Esto incluye identificar cualquier pieza obsoleta que deba reemplazarse y garantizar que no haya escasez durante las actividades de mantenimiento críticas.
Como planificador de mantenimiento, desempeñará un papel fundamental para garantizar actividades de mantenimiento eficientes. Deberá colaborar con diferentes departamentos, comunicarse periódicamente con supervisores y gerentes, y trabajar en estrecha colaboración con los equipos de adquisiciones y cadena de suministro. Al trabajar eficazmente con otros departamentos, puede garantizar que las actividades de mantenimiento no interrumpan el proceso de producción y ayuden a mejorar la eficiencia general de la planta.
Desafíos que enfrentan los planificadores de mantenimiento
Los planificadores de mantenimiento desempeñan un papel importante para garantizar el buen funcionamiento de una instalación u organización. Sin embargo, a menudo se enfrentan a varios desafíos que obstaculizan su capacidad para desempeñar sus funciones de manera eficaz. En esta sección, examinaremos algunos de los problemas comunes que enfrentan los planificadores de mantenimiento y brindaremos estrategias para superar estos desafíos. También exploraremos enfoques para afrontar la incertidumbre en el proceso de planificación del mantenimiento.
Problemas comunes que enfrentan los planificadores de mantenimiento
Falta de recursos: uno de los principales desafíos que enfrentan los planificadores de mantenimiento es la disponibilidad limitada de recursos. Esto incluye todo, desde mano de obra y equipo hasta limitaciones de tiempo y presupuesto.
Prioridades poco claras: los planificadores de mantenimiento pueden tener dificultades para determinar la prioridad de las tareas de mantenimiento, especialmente si trabajan con recursos limitados.
Información inexacta: los planificadores de mantenimiento dependen de datos precisos para tomar decisiones informadas sobre los planes de mantenimiento. Sin embargo, los datos inexactos e incompletos pueden llevar a una mala planificación y toma de decisiones.
Mantenimiento reactivo: los planificadores de mantenimiento pueden encontrarse reaccionando constantemente a problemas de mantenimiento urgentes, en lugar de planificarlos de forma proactiva.
Estrategias para superar los desafíos
Priorice las tareas: una priorización clara de las tareas garantiza que las tareas de mantenimiento más críticas se aborden primero. Esto ayuda a garantizar que los equipos o procesos importantes se mantengan en condiciones óptimas.
Invierta en gestión de datos: implementar un sistema de gestión de datos eficiente que garantice la recopilación y el análisis de datos precisos puede ayudar a evitar oportunidades de mantenimiento perdidas.
Gestión de riesgos proactiva: realizar evaluaciones de riesgos periódicas puede ayudar a identificar y abordar posibles problemas de mantenimiento antes de que se conviertan en problemas urgentes.
Colaboración con otros departamentos: mantener la comunicación y la colaboración con otros departamentos puede ayudar a identificar oportunidades para compartir recursos y coordinar los esfuerzos de mantenimiento.
Enfoques para afrontar la incertidumbre
Mejora continua: Las técnicas de mejora continua, como Kaizen y Lean Manufacturing, pueden ayudar a identificar y eliminar desperdicios e ineficiencias en los procesos de planificación de mantenimiento.
Análisis de riesgos: identificar y analizar riesgos potenciales puede ayudar a los planificadores de mantenimiento a prepararse para la incertidumbre futura.
Planificación de escenarios: la preparación para diferentes escenarios puede garantizar que la planificación del mantenimiento sea adaptable y responda a las condiciones cambiantes.
Colaboración con proveedores: establecer relaciones sólidas con proveedores puede ayudar a garantizar un suministro constante de recursos y equipos, reduciendo la incertidumbre en torno a la planificación del mantenimiento.
Los planificadores de mantenimiento enfrentan varios desafíos que requieren una planificación y ejecución eficientes. Al priorizar las tareas, invertir en la gestión de datos, realizar evaluaciones de riesgos periódicas y colaborar con otros departamentos y proveedores, los planificadores de mantenimiento pueden superar estos desafíos de manera efectiva. Además, enfoques como la mejora continua, el análisis de riesgos, la planificación de escenarios y la colaboración con proveedores pueden ayudar a los planificadores de mantenimiento a afrontar la incertidumbre en el proceso de planificación.
Indicadores clave de rendimiento
En el campo de la planificación del mantenimiento, los indicadores clave de rendimiento (KPI) son herramientas esenciales para medir la eficacia y eficiencia de las actividades de mantenimiento. Los KPI son métricas cuantificables que reflejan el desempeño de una organización, departamento o individuo frente a metas y objetivos específicos.
Definición e importancia de los KPI
Los KPI son fundamentales para proporcionar una imagen clara de cómo un planificador de mantenimiento está desempeñando sus funciones. Estas métricas permiten a los planificadores evaluar su eficacia en el cumplimiento de los objetivos e identificar áreas donde son necesarias mejoras.
Los KPI son importantes por varias razones, entre ellas:
- Proporcionar una comprensión clara de las expectativas y objetivos de desempeño.
- Facilitar el seguimiento y la mejora del rendimiento.
- Apoyar la toma de decisiones basada en datos
- Mejorar la rendición de cuentas y la transparencia
- Identificar y abordar problemas antes de que afecten la productividad o la seguridad.
Tipos de KPI para la planificación del mantenimiento
Existen varios tipos de KPI que los planificadores de mantenimiento pueden utilizar para evaluar su desempeño. Los KPI más comunes para la planificación del mantenimiento incluyen:
- Tiempo de actividad del equipo: este KPI mide el porcentaje de tiempo que el equipo de producción está disponible y operativo. Los altos porcentajes de tiempo de actividad indican que el equipo está bien mantenido, lo que reduce el tiempo de inactividad y las pérdidas de productividad.
- Costos de mantenimiento: este KPI refleja los costos asociados con las actividades de mantenimiento planificadas y no planificadas. Un programa de mantenimiento eficiente minimiza los costos de mantenimiento y maximiza el rendimiento del equipo.
- Acumulación de órdenes de trabajo: este KPI mide el nivel de órdenes de trabajo que no se han completado dentro del plazo objetivo. Los elevados retrasos pueden indicar la necesidad de recursos adicionales o mejores procesos de planificación.
- Tiempo medio de reparación (MTTR): este KPI mide el tiempo promedio que lleva completar las reparaciones de un equipo. Un MTTR más bajo significa que los equipos de mantenimiento son eficientes y eficaces en la reparación de equipos.
Mejores prácticas para medir los KPI
Para medir los KPI de forma eficaz, existen varias prácticas recomendadas que los planificadores de mantenimiento deben seguir:
- Establecer definiciones y objetivos claros de KPI
- Utilice procesos consistentes de recopilación de datos y presentación de informes.
- Garantizar que las entradas de datos sean precisas y fiables.
- Revise periódicamente los datos de KPI e identifique tendencias o problemas.
- Utilice datos de KPI para informar la toma de decisiones e impulsar la mejora continua
Siguiendo estas mejores prácticas, los planificadores de mantenimiento pueden utilizar los KPI para identificar áreas donde se puede mejorar su desempeño y tomar decisiones basadas en datos que maximicen la disponibilidad del equipo, reduzcan los costos y mejoren la seguridad.
Ejemplo de descripción de puesto de planificador de mantenimiento
Como planificador de mantenimiento, su principal responsabilidad es planificar y programar las actividades de mantenimiento para garantizar el máximo tiempo de actividad y productividad del equipo. Será responsable de crear planes de mantenimiento eficaces y de garantizar que todas las actividades de mantenimiento se lleven a cabo según el plan.
Descripción de trabajo de muestra
A continuación se muestra un ejemplo de descripción del puesto de Planificador de mantenimiento:
Título profesional: Planificador de mantenimiento
Tipo de trabajo: tiempo completo
Ubicación: [Insertar ubicación]
Resumen de trabajo:
Buscamos un planificador de mantenimiento con experiencia para unirse a nuestro equipo. El candidato seleccionado planificará y programará actividades de mantenimiento para garantizar el máximo tiempo de actividad y productividad del equipo. Esta persona creará planes de mantenimiento efectivos y garantizará que todas las actividades de mantenimiento se lleven a cabo de acuerdo con el plan.
Responsabilidades laborales:
- Crear y mantener planes de mantenimiento efectivos para todos los equipos e instalaciones.
- Programe las actividades de mantenimiento y asegúrese de que todo el trabajo se realice según el plan.
- Garantizar que las actividades de mantenimiento no interrumpan la producción ni afecten la seguridad.
- Desarrollar y mantener un inventario de repuestos.
- Analizar el tiempo de inactividad de los equipos e identificar oportunidades de mejora.
- Participar en el desarrollo de proyectos de capital para mejorar la confiabilidad y el rendimiento de los equipos.
- Monitorear los costos de mantenimiento e identificar oportunidades para reducir costos.
- Garantizar el cumplimiento de todas las normas de seguridad y políticas de la empresa.
- Proporcionar formación y orientación a los técnicos de mantenimiento.
Requisitos de trabajo:
- Licenciatura en Ingeniería, Gestión de Mantenimiento o campo afín
- Más de 3 años de experiencia en planificación y programación de mantenimiento.
- Conocimientos de software de gestión de mantenimiento (CMMS).
- Fuertes habilidades analíticas y de resolución de problemas.
- Excelente comunicación y habilidades interpersonales
- Capacidad para trabajar de forma independiente y como parte de un equipo.
Análisis y consejos para mejorar la descripción del puesto
El ejemplo de descripción de trabajo anterior es un buen punto de partida para una descripción de trabajo de Planificador de mantenimiento, pero hay varias formas de mejorarlo para atraer a los mejores candidatos.
En primer lugar, el título del puesto podría ser más específico. “Planificador de mantenimiento” es un término amplio que podría referirse a diferentes responsabilidades laborales en diferentes industrias. Un título de trabajo más específico, como “Planificador de mantenimiento de fabricación” o “Planificador de mantenimiento de instalaciones”, ayudaría a los candidatos a comprender la naturaleza del trabajo.
En segundo lugar, el resumen del trabajo debe resaltar los aspectos más importantes del trabajo. En el ejemplo de descripción del puesto anterior, el resumen del puesto es muy similar al título del puesto y no proporciona mucha información adicional. Un resumen de trabajo eficaz debe proporcionar una breve descripción de las responsabilidades y requisitos del trabajo, y debe resaltar lo que hace que el trabajo sea único y emocionante.
En tercer lugar, las responsabilidades laborales deberían reorganizarse para enfatizar las tareas más importantes. En el ejemplo de descripción del puesto anterior, las responsabilidades laborales se enumeran sin ningún orden en particular, lo que dificulta que los candidatos comprendan qué tareas son las más importantes. Una forma de mejorar esto sería agrupar las tareas relacionadas y enumerarlas en orden de importancia.
Finalmente, los requisitos del puesto deben centrarse en las cualificaciones más esenciales para el puesto.